В ЦНИИТМАШ разработана технология, снижающая стоимость производства износостойких отливок из чугуна на 40%

Медиа-центр АО Атомэнергомаш, ОПУБЛИКОВАНО 29.03.2018

Сотрудники лаборатории литейных процессов института металлургии и машиностроения АО "НПО "ЦНИИТМАШ" создали инновационную технологию изготовления износостойких отливок из высокохромистого чугуна.

Отливки, произведённые по данной технологии, могут успешно применяться в горнодобывающей промышленности, в том числе при добыче радиоактивных руд.

Она также имеет хорошие перспективы в производстве изделий и для металлургии, атомной энергетики и тяжёлого машиностроения.

Технология позволяет изготавливать отливки с требуемыми эксплуатационными характеристиками в литом состоянии без применения термообработки, снизить уровень брака отливок, повысить стойкость рабочих деталей насосных агрегатов.

Главное отличие новой технологии от традиционной - отсутствие необходимости проведения термообработки изделия. Вместо этого проводится микролегирование металла, то есть введение в металлический сплав небольших добавок для изменения его свойств.

Внепечная обработка расплава решает проблему очищения высокохромистых чугунов от газов, серы и фосфора и неметаллических включений. Также за счёт этих факторов растёт твёрдость металла в литом состоянии с 48 до 60-65 HRC.

По сравнению с традиционной технологией себестоимость и трудоёмкость производства снижены на 40%.

Пилотный опыт использования данной технологии был получен на ОАО "Бобруйский машиностроительный завод" (Беларусь).

Предприятие изготавливает насосы, детали которых выполняются из высокохромистого чугуна. В процессе эксплуатации они подвергаются нескольким видам воздействия (поверхностной и межкристаллитной коррозии, радиационному облучению и гидроабразивному износу).

В настоящее время такие детали отливают из чугуна марки ИЧХ28Н2, созданной по технологии ЦНИИТМАШ. После её применения завод существенно сократил логистические затраты (проведение термообработки требовало четыре раза транспортировать металл на расстояние 240 км), снизил процент брака, связанного с трещинами, с 26% до 5%. В совокупности это позволило уменьшить на 40% себестоимость и трудоёмкость производства.

Итоги работы подвел заведующий лабораторией литейных процессов института металлургии и машиностроения ЦНИИТМАШ Фейзулла Нуралиев: "По результатам исследований была составлена технологическая инструкция по плавке, микролегированию и модифицированию чугуна марки ИЧХ28Н2 в условиях ОАО "Бобруйский машиностроительный завод", которая позволяет изготавливать отливки с требуемыми эксплуатационными характеристиками в литом состоянии, то есть без применения высокотемпературной обработки".

Ключевые слова: Материалы, Госкорпорация Росатом, ЦНИИТМАШ, Белоруссия, Пресс-релизы

---

Другие новости:

ФЭИ стал научным руководителем МБИР

Мы в отрасли полностью вернулись к пониманию большой триады в крупных проектах.

ЛАЭС-2: на первом блоке началась ОПЭ

Ступеньки мощности - 40%, 50%, 75%, 90% и 100%.

NRC опубликовала текст первой заявки на продление до 80 лет

Блоки №№3/4 АЭС "Turkey Point" хотят продлить до 80 лет.

---

---

---

---

---

Поиск по сайту: