ОКБМ Африкантов получило разрешение на изготовление элементов оборудования РУ РИТМ-200 с помощью 3D-принтера

Медиацентр атомной промышленности, ОПУБЛИКОВАНО 21.11.2025

Опытное конструкторское бюро машиностроения им. И.И.Африкантова («ОКБМ Африкантов», Машиностроительный дивизион «Росатома») получило разрешение на изготовление элементов оборудования реакторной установки РИТМ-200 с помощью отечественного 3D-принтера.

Первым изготовленным с помощью аддитивных технологий изделием стал элемент насосного оборудования в составе ядерной энергетической установки – коробка клеммная.

Опытные образцы прошли полный комплекс исследований в соответствии с программой и методикой испытаний, согласованной с головной материаловедческой организацией, и подтвердили возможность использования метода 3D-печати в изготовлении элементов судовой реакторной установки РИТМ-200.

К настоящему времени разработана и утверждена нормативная документация, получено первое в России свидетельство Российского морского регистра судоходства.

Реализация этого проекта позволила наработать опыт в изготовлении элементов реакторного оборудования с применением аддитивных технологий, разработать нормативную документацию в этом направлении и в дальнейшем изготавливать более сложные и ответственные изделия для РИТМ-200 на 3D-принтере.

«Получение нормативной документации на первое изделие для реакторной установки РИТМ-200, изготовленное с применением аддитивных технологий, позволяет в будущем тиражировать технологию 3D-печати для создания различного оборудования судовых ядерных энергетических установок, а также оборудования атомной промышленности другого типа и назначения», – отметил главный технолог «ОКБМ Африкантов» Юрий Вытнов.

«Использование аддитивных технологий в производстве элементов для РИТМ-200 демонстрирует высокий уровень технологической готовности российской промышленности. Применение 3D-печати открывает новые возможности для конструирования и производства. Можно создавать детали с оптимизированной геометрией и улучшенными характеристиками. Это позволяет повысить эффективность и надёжность оборудования, а также снизить его вес и стоимость», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.

Элементы реакторных установок на 3D-принтере в российской атомной отрасли изготавливают впервые. Ранее по этой технологии на предприятии создавались детали для стендового оборудования, технологической оснастки и опытных макетов.

Использование аддитивных технологий в промышленности позволяет увеличить срок службы изделий, повысить экономическую эффективность и снизить трудозатраты.

Элемент насосного оборудования для РИТМ-200 был напечатан на отечественном 3D-принтере "Илист-L+", разработанном и изготовленном в «Росатоме» в партнёрстве с Санкт-Петербургским государственным морским техническим университетом.

Производство элементов осуществили в нижегородском центре аддитивных технологий «Росатома» на площадке «ОКБМ Африкантов», созданном в 2023 году при участи бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома».

Реакторная установка РИТМ-200 создавалась с учётом более чем 60-летнего опыта эксплуатации судов атомного флота в сочетании с использованием всех современных достижений в области 3D-проектирования, расчётных программ и суперкомпьютера.

РИТМ-200 обладает уникальным сочетанием высокой мощности, безопасности и компактности, определившим важнейший показатель универсального атомного ледокола - переменную осадку. Это означает универсальность, надёжность, безопасность, экологичность и экономическую эффективность.

Ключевые слова: Атомное машиностроение, Атомоходы, Госкорпорация Росатом

---

Другие новости:

Эль-Дабаа-1 - установлен корпус реактора

Работы выполнены 19 ноября.

ИТЭР: поставлен первый стенд для порт-плагов

Всего их будет четыре.

Конференция по математическому моделированию в рамках III Международного конгресса Русский инженер

Фоторепортаж о мероприятии.

---

---

---

---

---

Поиск по сайту: